扣骨机系列

近年来制罐技术发展很快，开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐，后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝，消耗锡多，而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现，人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐，扣骨机系列，它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染，又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代---的三片罐制罐方法，大都采用缝焊法和粘接法，它有着广阔的发展前景，在欧美、日本等---已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用，出现了二片罐。它的结构整体性强，便于装潢印刷，很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能，价格高，---了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐，在工业生产上已采用自动化生产线，使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分)，因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。

　　扣骨机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用钢材，经过严格的热处理工艺，---机械---，稳定，具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。在现有技术当中还有一些自动化扣骨成型设备，这些设备优点是扣骨成型方便快捷，自动化生产节省人力，但是缺点是这些设备需要通过流水线来实现以及一系列完整的自动化系统去支持。