自动化扣骨机省心省力省人工
现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序,并且每台机械都需要多个人手去操作控制,需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工,生产效率低,劳动力成本高。 一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。
扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。
扣骨模具选材需要满---下原则,扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,扣骨模具满足工艺要求,同时扣骨模具应满足经济适用性。
扣骨模具条件要求
疲劳断裂性能
扣骨模具工作过程中,全自动制罐设备,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
扣骨模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
扣骨机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用钢材,经过严格的热处理工艺,---机械---,稳定,具有易于安装、外型美观,机械原理合理,移动灵活、操作使用方便等特点,能满足用户不同的要求。需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工,生产效率低,劳动力成本高。 一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。
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