扣骨模具是精密工具,茶叶罐制罐设备,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,扣骨模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域,加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域,加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面等内容。
收缩量,在制造吸塑成型扣骨模具时一定要考虑到下列的收缩因素。成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。扣骨模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域,加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面等内容。
尺寸稳定,在成型过程中,塑件与扣骨模具接触的面要比离开扣骨模具部分的尺寸稳定性---。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
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